模压成型

模压成型是将原料在模具中进行加压，形成模压制品。模压制品和注塑制品的性能有所不同。通常情况下，模压制品具有更高的结晶度，因此更具刚性、更坚固，但是同时也更脆。

可成行性周期包括：

• 在模具中增厚聚合物
• 在高于熔点温度的条件下对系统进行加热
• 保压阶段，以进一步增厚聚合物
• 冷却阶段 
 

模压成型通常使用P和FP粉末品级。如果使用颗粒，会夹杂过多的空气，而使用过细的粉末，将难以填充模具，并且交联反应也会形成气泡，导致加工出的零件出现多孔状态。

通过添加聚四氟乙烯、石墨、纳米级氧化钛或氧化硅、玻璃纤维或碳纤维等，可以有选择地改进表面硬度、摩擦系数和耐磨损性等性能。

为避免潮湿状态下形成气泡，粉末应在150 °C的温度下干燥3小时，或在120 °C的温度下干燥一整夜。干燥过程应在加工前于干燥箱或模具中进行。

为方便脱模，可以将少量（2%-3%）聚四氟乙烯添加到粉末中。也可使用耐热温度高于400 °C.的无硅脱模剂。

模具加热前增厚粉末可驱赶空气。加工参数如压力、温度、保压时间等取决于粉末数量、表面积和几何形状，而且必须视具体情况而定。

为防止模具中压力过大，冷却过程应放缓，冷却速度应控制在40 K/h之内。从140 – 150 °C开始冷却，模压制品可实现脱模。